中頻感應加熱爐具有加熱速度快、氧化少、溫度控制準確、生產條件較好，以及工作穩定可靠等諸多優點，在汽車鍛件的大批量生產中得到了廣泛應用。山東濰坊恒泰電爐制造有限公司是生產中頻電爐中的領導者。

    濰坊恒泰電爐制造公司鍛造中頻加熱采用500kW／100OHz中頻電源，感應器內襯直徑為180mm，加熱爐底部安裝有1Crl8Ni9Ti奧氏體耐熱鋼棒料做成的導軌。當局部加熱~102mm×13．5mm管料時，感應器內孔與管料內孔中心不能重合，管料的上部距線圈較遠，相對于管料的下部，其電效率偏低，造成上下溫度不一致。高溫側相對低溫側變形抗力減小，在熱擠壓成形時，易在內孔口部形成折疊。以前，鍛造加熱時采用人工定時將管料旋轉180。，工人勞動強度大，且人為因素多，廢品損失占5％0，對企業造成了很大的損失。

    解決方案

為降低工人勞動強度，減少廢品損失，在理論分析和現場模擬的基礎上，恒泰電爐制造領導者自行設計出自動旋轉裝置，安裝在中頻爐爐口，解決了管料上下溫度不一致的問題。該裝置主要由扶手、移動小車、底座支架及定位器等部件組成。

在進行局部中頻加熱時，操作者只需通過扶手將移動小車拉出，將坯料放人兩滾動桿之間且使坯料外端面與定位器滑動標尺緊貼，再將移動小車推至前死點位置，坯料的懸出部分即可在中頻加熱爐內自動旋轉，均勻受熱。顯然該裝置的成功應用在很大程度上降低了工人的勞動強度，解決了局部加熱料溫不均勻的問題。

中頻感應爐旋轉裝置存在以下優點：

    (1)因采用機動回轉方式，加熱溫度較均勻，降低了人為因素的影響。

    (2)與以前的人工旋轉坯料的方式相比，降低了工人的勞動強度，提高了工人的勞動積極性。

    (3)通過檢驗驗證，因內孔口部折疊造成的廢品損失率降至0．3‰ 。

    在鍛造行業，部分企業采用機械手將坯料旋轉180。的方法來解決此類問題，該旋轉裝置結構簡單，操作方便，故障率低，也是解決此類問題的有效方法。經過一年多的實踐驗證和調研組的評定，該裝置解決了中頻感應局部加熱時坯料溫度受熱不均的問題，可保證軸管的產品質量，大大提高了產品的良品率。

   中頻感應加熱爐具有加熱速度快、氧化少、溫度控制準確、生產條件較好，以及工作穩定可靠等諸多優點，在汽車鍛件的大批量生產中得到了廣泛應用。山東濰坊恒泰電爐制造有限公司是生產中頻電爐中的領導者。

    濰坊恒泰電爐制造公司鍛造中頻加熱采用500kW／100OHz中頻電源，感應器內襯直徑為180mm，加熱爐底部安裝有1Crl8Ni9Ti奧氏體耐熱鋼棒料做成的導軌。當局部加熱~102mm×13．5mm管料時，感應器內孔與管料內孔中心不能重合，管料的上部距線圈較遠，相對于管料的下部，其電效率偏低，造成上下溫度不一致。高溫側相對低溫側變形抗力減小，在熱擠壓成形時，易在內孔口部形成折疊。以前，鍛造加熱時采用人工定時將管料旋轉180。，工人勞動強度大，且人為因素多，廢品損失占5％0，對企業造成了很大的損失。

    解決方案

為降低工人勞動強度，減少廢品損失，在理論分析和現場模擬的基礎上，恒泰電爐制造領導者自行設計出自動旋轉裝置，安裝在中頻爐爐口，解決了管料上下溫度不一致的問題。該裝置主要由扶手、移動小車、底座支架及定位器等部件組成。

在進行局部中頻加熱時，操作者只需通過扶手將移動小車拉出，將坯料放人兩滾動桿之間且使坯料外端面與定位器滑動標尺緊貼，再將移動小車推至前死點位置，坯料的懸出部分即可在中頻加熱爐內自動旋轉，均勻受熱。顯然該裝置的成功應用在很大程度上降低了工人的勞動強度，解決了局部加熱料溫不均勻的問題。

中頻感應爐旋轉裝置存在以下優點：

    (1)因采用機動回轉方式，加熱溫度較均勻，降低了人為因素的影響。

    (2)與以前的人工旋轉坯料的方式相比，降低了工人的勞動強度，提高了工人的勞動積極性。

    (3)通過檢驗驗證，因內孔口部折疊造成的廢品損失率降至0．3‰ 。

    在鍛造行業，部分企業采用機械手將坯料旋轉180。的方法來解決此類問題，該旋轉裝置結構簡單，操作方便，故障率低，也是解決此類問題的有效方法。經過一年多的實踐驗證和調研組的評定，該裝置解決了中頻感應局部加熱時坯料溫度受熱不均的問題，可保證軸管的產品質量，大大提高了產品的良品率。